Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation.

Modell Nr.	C-17
Formhohlraum	Einzelner Hohlraum
Plastik	Abs
Prozesskombinationstyp	Einzelprozessmodus
Anwendung	Haushaltsgeräte, Möbel, Gebrauchsgegenstände, Elektronik, Heimgebrauch
Läufer	Kalter Läufer
Design-Software	Und
Installation	Fest
Zertifizierung	CE, ISO
Standard	HASCO
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Kundendienst	3 Jahre
Transportpaket	Kundenspezifisch oder Farbbox
Spezifikation	350*100*10
Warenzeichen	OEM
Herkunft	China
HS-Code	3901100001
Produktionskapazität	500Set/Jahre

Verpackung & Lieferung

Paketgröße 350,00 cm * 100,00 cm * 10,00 cm Paketbruttogewicht 350,000 kg

Produktbeschreibung

Teil 1: Formbeschreibung
Name der Firma	Leistungsstarkesky Mould Co., Ltd
Unternehmensart	Herstellung
Shaping-Modus	Kunststoff-Haushaltsspritzgussform
Produktname	Kunststoff-Spritzgussform für Elektronikzubehör
Schimmelleben	Je nach Kundenwunsch
Formbasis Standard	HASCO, DME, LKM, Meusburger, FUTABA usw.
Kern- und Hohlraummaterial	718H, P20, NAK80, S316H, SKD61, 1.2311, 1.2343 usw
Produktmaterial	PP, PA6, PLA, ABS, PE, PC, POM, PVC, PET, PS, TPE usw
Design-Software	UND, PROE, Auto CAD, Solidworks
Läufertyp	Heißkanal oder Kaltkanal
Tortyp	Seitentor, Nebentor, Pin-Point-Tor
Oberflächenbehandlung	Polnisch, Textur, Siebdruck, Eloxieren usw
Ausrüstung	CNC, EDM, Fräsen, Schleifen, Drahtschneiden, Kunststoffspritzmaschine
Paket	Holzkiste für Formen, Karton für Kunststoffprodukte
Vorlaufzeit	25–40 Tage für T1
OEM/ODM-Service	Verfügbar

Teil 2: Formenherstellungsprozess
Zitat	Benötigen Sie 2D-/3D-Zeichnungen oder Muster
Formenbau	Die Konstruktionszeichnung der Form kann zur Bestätigung gesendet werden
Formenbau	Beginnen Sie mit der Formherstellung, nachdem das Formdesign bestätigt wurde
Schimmelversuch	Erstschussmuster stehen zur Prüfung zur Verfügung
Probenbestätigung	Der Kunde muss die Proben überprüfen und bestätigen
Formmodifikation	Ändern Sie die Form bei Bedarf
Formenlieferung	Lieferung der Form nach Eingang der 3. Zahlung
Kundendienst	Kostenlos für 12 Monate Garantie

Die Struktur der KunststoffspritzgussformDie Grundstruktur der Kunststoffspritzgussform besteht aus zwei Teilen: einer festen Form und einer beweglichen Form. Der feste Formteil ist auf der festen Platte der Spritzgießmaschine installiert, und der bewegliche Formteil ist auf dem Mobilgerät installiert Platine der Spritzgießmaschine. Während des Spritzgießens wird der feste Teil und der hydraulische Druck verwendet. Der angetriebene bewegliche Formteil wird durch die Führungssäule geführt und geschlossen, und die Kunststoffschmelze wird aus der Spritzgießmaschine eingespritzt. Die Düse der Maschine dringt durch das Formangusssystem in den Hohlraum ein; das Spritzgussteil wird nach dem Abkühlen geöffnet. Die Form, d. h. die feste Form und die bewegliche Form, werden getrennt. Im Allgemeinen bleiben die Kunststoffteile auf der beweglichen Form. Der Formauswurfmechanismus drückt die Kunststoffteile aus der Form. Entsprechend den unterschiedlichen Funktionen jedes Teils in der Form kann die allgemeine Spritzgussform aus mehreren Teilen bestehen. 1. Formteile Geben Sie die Teile an, aus denen der Hohlraum in der Form besteht und die beweglich sind Formteile. Es besteht normalerweise aus einem Kern, einer Matrize, einem Einsatz usw. und der Hohlraum entsteht, wenn die Form geschlossen wird. Durch die Füllung des Kunststoffs werden Form und Größe des Kunststoffteils bestimmt .2. Angusssystem Das Angusssystem ist der Kanal, durch den geschmolzener Kunststoff von der Düse der Spritzgießmaschine in den Formhohlraum fließt. Es besteht aus einem Hauptkanal, einem Zweigkanalanguss und einem Kaltschacht. 3. Führungsmechanismus Der Führungsmechanismus ist unterteilt In zwei Kategorien unterteilt: den Führungsmechanismus zwischen der beweglichen Form und der festen Form und den Führungsmechanismus des Auswurfmechanismus. Die erste besteht darin, sicherzustellen, dass die bewegliche Form und die feste Form beim Schließen der Form genau ausgerichtet sind, um sicherzustellen die Genauigkeit der Form und Größe des Kunststoffteils; letztere ist so eingestellt, dass eine Schrägstellung der Ausdrückplatte während des Auswurfvorgangs vermieden wird. 4. Freigabemechanismus Die Vorrichtung, mit der die Kunststoffteile beim Öffnen der Form aus der Form ausgeworfen werden , auch bekannt als Auswerfermechanismus. Es gibt viele strukturelle Formen, und die gebräuchlichsten sind Auswerfer-Auswurfmechanismus, Druckplatten-Auswurfmechanismus und Schubrohr-Auswurfmechanismus. 5. Seitlicher Trenn- und Maisziehmechanismus Wenn konkav-konvexe Löcher oder Vorsprünge vorhanden sind Auf der Seite des Kunststoffteils ist ein seitlicher Stempel oder Kern zum Formen erforderlich. Bevor die Form geöffnet und das Kunststoffteil herausgedrückt wird, muss der seitliche Stempel oder der seitliche Kern aus dem Kunststoffteil herausgezogen bzw. herausgezogen werden. damit das Kunststoffteil reibungslos entformt werden kann. Der Mechanismus, der den seitlichen Stempel oder den seitlichen Kern bewegt, wird als alteraler Kernziehmechanismus bezeichnet. 6. Heiz- und KühlsystemUm die Temperaturanforderungen des Spritzgussprozesses für die Form zu erfüllen Da die Formtemperatur kontrolliert werden muss, ist die Form häufig mit einem Kühlsystem ausgestattet und Heizelemente sind in oder um die Form installiert. Das Kühlsystem öffnet im Allgemeinen Kühlwasserkanäle an der Form. 7. Abgassystem Beim Spritzgießprozess Um die Luft in der Kavität abzulassen, ist es häufig erforderlich, ein Absaugsystem zu öffnen. In der Regel werden gezielt mehrere Nuten an der Trennfläche geöffnet oder es werden die Stößel der Form oder der Kern und die Schablone verwendet. Absaugung durch den passenden Spalt zwischen ihnen. Das Absaugvolumen kleiner Kunststoffteile ist nicht groß, so dass es durch Trennen direkt abgesaugt werden kann, ohne dass eine Absaugnut eingerichtet werden muss. 8. Andere TeileZum Beispiel wird es zum Fixieren und Stützen von Formteilen verwendet oder Teile, die die Rolle der Positionierung und Begrenzung spielen.
LeistungsstarkeSky Mould ist auf die Herstellung von TV-Schalenformen spezialisiert und bietet gasunterstützte Spritzgusslösungen, kurze Lieferzeiten sowie standardisiertes Design und Verarbeitung von TV-Formen.
FAQQ: Wann kann ich den Preis erfahren?
A: Normalerweise geben wir innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Anfrage ein Angebot ab. Wenn es sehr dringend ist, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir Ihre Anfrage als Priorität betrachten
F: Wie lang ist die Vorlaufzeit für Schimmel?
A: Das hängt von der Größe und Komplexität der Form ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 bis 35 Tage. Wenn die alten Formen sehr einfach und nicht groß sind, können wir mit 10 Tagen arbeiten
F: Sind meine Zeichnungen nach dem Versand an Sie sicher?
A: Ja, wir werden sie sorgfältig aufbewahren und nicht ohne Ihre Erlaubnis an Dritte weitergeben
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